Руководство по применению термостойкой эмали КО-88
Настоящее руководство составлено на основании ГОСТ 23101-78 на эмаль КО-88 кремнийорганическую термостойкую.
Руководство содержит информацию об области применения эмали, технические характеристики материалов и покрытий на их основе.
Описание, назначение и область применения
Настоящее руководство распространяется на эмаль КО-88, представляющую собой смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры марки ПАП-2.
Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500оС;
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
Технические характеристики эмали КО-88
По физико-химическим показателям кремнийорганический эмаль КО-88 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице
| Наименование показателей | Норма по ГОСТ 23101-78 |
| 1. Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета |
| 2. Время высыхания пленки до степени 3 ч, не более при температуре (150±5) ºС | 2 |
| 3. Прочность пленки при ударе, выдержанной в течение 10ч, см, при температуре (500±5) ºС, не менее | 0,5 |
| 4. Прочность пленки при изгибе, мм, не более | 3 |
| 5. Стойкость пленки к действию бензина при (20±2) ºС, ч, не менее | 2 |
Подготовка поверхности под окраску
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 1.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 2.
Подготовка материала к нанесению
Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО-08 и 21 части алюминиевой пудры ПАП-1, ПАП-2.
Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления эмали используют ксилол, толуол.
Перед применением эмали необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 — 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 ºС до +40 ºС.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Сушка покрытий:
каждый слой эмали выдерживают при (20±5) ºС в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150±5) ºС в течение 2 час.
Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Оптимальная толщина пленки эмали после сушки – 35-50 мкм. Расход эмали – 250-300 г/м2.
Методы испытаний
Отбор проб – по ГОСТ 9980.2 – 85
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
Подготовка образцов к испытанию.
Внешний вид, продолжительность высыхания, прочность пленки при ударе, потерю в массе и стойкость пленки к воздействию бензина – на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ1050-74 или 08кп по ГОСТ 9045-80, 08пс по ГОСТ 16523-70 толщиной 0,8 – 1,0 мм и размером 70х150 мм по ГОСТ 1050 –74.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25- 0,31 мм и размером 30х100 мм.
Пластинки для нанесения лака и эмали подготавливают по ГОСТ 8832 –76, разд. 3. Стальные пластинки обдувают металлическим песком и промывают нефрасами по ГОСТ 443–76 и ГОСТ 3134-78, или толуолом по ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 1410-78.
Лак перед нанесением на подложку выдерживают при (20±2) ºС до прекращения выделения пузырьков воздуха.
Для испытания эмали берут 100 частей лака КО-08 (30%-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе).
Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два перекрестных слоя по ГОСТ 8832-76.
Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Пластинки с каждым слоем эмали выдерживают при (20±2) ºС в течение 30 мин и затем сушат при (150±5) ºС в течение 2 час. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40-50 г.
Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1-75. Лак выдерживают в цилиндре при (20±5) ºС в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).
Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537-72. Берут навеску 1-1,5 г, нагревают в термостате при (200±5) ºС в течение 30 мин.
Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420-74 по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) ºС.
Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Время высыхания пленок лака и эмали до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73, при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза.
Определение потери в массе пленки лака.
Образец, подготовленный по п.6.2, помещают в термостат, выдерживают при (200±5) ºС в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе до (20±2) ºС и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350±5) ºС в течение 10 часов и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.
Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.
Прочность пленки лака при ударе определяют по ГОСТ 4765– 73. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.
Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ4765-73.
Образец, подготовленный по п. 6.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч при (500±5) ºС.
Затем образец вынимают, охлаждают до (20±2) ºС и определяют прочность пленки при ударе
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80. метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±2) ºС в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменений.
Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80. Образцы выдерживают в бензине марки Б-70 по ГОСТ 1012–72 в течение 2 часов. Осмотр образцов после испытаний проводят невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменения.
Порядок контроля и приемки покрытий
Контроль качества включает в себя:
- Контрольные испытания качества лака, эмали на соответствие их сертификату качества.
- Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.
- Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду нанесенного покрытия.
- Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщиномеры МТ-41 НЦ), или микрометром МК 25 ГОСТ
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие лаков и эмалей требованиям ГОСТ при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения лака – 1 год со дня изготовления.
Требования безопасности
При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол, в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических лаков и эмалей должны проводиться при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
