Руководство по применению органосиликатной композиции КОС 51-03 теплосеть
Настоящее руководство составлено на основании ТУ 2312-009-24358611-11 на органосиликатную композицию КОС 51-03. Руководство содержит информацию об области применения органосиликатной композиции КОС 51-03, технические характеристики материала и покрытий на его основе.
В руководстве приведены рекомендации по нанесению композиции, правила безопасной работы с ней.
Описание, назначение и область применения
Органосиликатная композиция КОС 51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.
Органосиликатная композиция КОС 51-03 имеет санитарно-эпидемиологическое заключение №76.01.07.231.П.000048.01.04
Органосиликатная композиция КОС 51-03 предназначена для защиты термоэлектродных проводов микротермопар, тепловыделяющих элементов и другого оборудования, сооружений; для антикоррозионной защиты металлических и других поверхностей, металлоконструкций, продуктопроводов и для наружной изоляции теплопроводов и паропроводов.
Органосиликатная композиция КОС 51-03 выпускается и поставляется в комплекте с отвердителем ТБТ (тетробутоксититан). На 50 кг органосиликатной композиции КОС 51-03 необходимо 0,1 кг ТБТ.
Технические характеристики органосиликатной композиции КОС 51-03 теплосеть
По физико-химическим показателям органосиликатная композиция КОС 51-03 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование показателей | Норма по ТУ 2312-009-24358611-11 |
| Внешний вид эмали | После высыхания эмаль должна образовывать полуматовую или матовую однородную без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)˚С, с, не менее | 20 |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50±5 |
| Степень перетира, мкм, не более | 60 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)˚С, ч, не более | 4,0 |
| 2
Укрывистость высушенной пленки, г/м , не более |
100 |
| Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее:
— при горячем отверждении — при холодном отверждении |
25
25 |
| Термостойкость пленки при температуре (300±2)˚С, ч, не менее | 3 |
| Электрическая прочность покрытия, кВ/мм, не менее | 100 |
Подготовка поверхности под окраску
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2- SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 5.2., вся остальная поверхность должна быть, подготовлена по п.5.1.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится по п. 2.
Подготовка поверхности и композиции.
Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.
Органосиликатные композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.
Покрытия из композиции КОС 51-03 применяются в качестве покрытий холодного и горячего отверждения.
Перед применением в полуфабрикат композиции необходимо добавить отвердитель ТБТ в количестве 0,2 % от массы полуфабриката копозиции.
ТБТ предварительно разбавляют нефтяным растворителем (толуол, ксилол, ортоксилол, сольвент) в соотношение 1:20. Разбавленный ТБТ добавляют непосредственно перед использованием эмали.
Приготовленная композиция должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью. При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в
зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –30 до +30˚С.
Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 4 ч при температуре (20±2)°С. В зависимости от температуры окружающего воздуха, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С — 24 ч.
Теоретический расход композиции на 1-слойное покрытие толщиной 18-23 мкм составляет 80-110 г/м2.
Требования безопасности
При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.
При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию, необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями и инструкциями по ТБ.
Токсичность и пожароопасность эмали определяется входящими в ее состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки. Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей вентиляции.
По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывести и уничтожить в специально отведенных местах.
Условия хранения
Органосиликатные композиции хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.
